Automatizace zpracování kovů: Jak chytré nivelační a cívkové linky snižují náklady

Automatizace zpracování kovů je obvykle popisována jako robotický příběh, ale každý, kdo strávil celou směnu vedle cívky, ví, že je to jen polovina. Rameno na konci linky je zřídka problém. Skutečná práce spočívá v udržování plochého plechu, konzistentního podávání a bezpečného pohybu materiálu z jedné stanice na druhou, hodinu po hodině a směnu po směně.

Od roku 2016 náš tým v Suzhou navrhl, postavil a uvedl do provozu hydraulické přesné nivelační stroje, svitkové nivelační linky a dílenská zvedací zařízení pro výrobce automobilových dílů, přesných plechů, komponentů výtahů, zemědělských strojů, pilových kotoučů, přesného lisování, výroby profilů a elektrických aplikací. Jsme spíše výrobci strojů než dodavatelé softwaru a trávíme dny nad tolerancí rovinnosti, rychlostí posuvu a hydraulických obvodů. Následuje praktický pohled na to, kde si automatizace při zpracování kovů skutečně zasluhuje.

Co automatizace zpracování kovů skutečně pokrývá

Pomáhá rozdělit téma do tří vrstev, protože každá selhává jiným způsobem a každou z nich obvykle obhajuje jiný člověk uvnitř továrny. Zacházení s nimi jako s jedním projektem je místo, kde se rozpočty a očekávání obvykle pokazí.

První vrstvou je řízení procesů. Programovatelné řídicí jednotky, rozhraní člověk-stroj, servoventily a senzory rozhodují o tom, jakou sílu použije rovnačka, jak daleko se podavač posune a kdy se linka zastaví. Na přesném nivelačním stroji je tato vrstva tím, co udržuje polohu válce, mezeru a tlak opakovatelné od první části směny do poslední. Když je slabá, operátoři kompenzují ručně a kvalita kolísá s osobou stojící u panelu.

Druhou vrstvou je tok materiálu: odvíjení, vyrovnávání, podávání, řezání a děrování spojené do jedné souvislé sekvence. Automatizace zde odstraňuje dvojí manipulaci, zkracuje výměnu a činí výstup předvídatelným namísto závislosti na tom, jak rychle někdo dokáže naložit další polotovar.

Třetí vrstvou je manipulace a zvedání, které pokrývá vše od vyložení dodávky až po umístění hotového dílu na paletu. Je to nejméně okouzlující vrstva a často ta, která rozhoduje o tom, zda obchod může provozovat rychlost, jakou jsou jeho stroje schopny.

Většina neuspokojivých automatizačních projektů, se kterými jsme požádáni, abychom pomohli, neselhala na nejvyšší vrstvě. Přeskočili jednu z ostatních a linka nikdy nedoručila sazbu, za kterou se prodávala.

Proč vyrovnávání rozhoduje o tom, zda zbytek linky funguje

Vnitřní napětí je neviditelné, dokud nedosáhne dalšího procesu. Cívka, která na stojanu vypadá přijatelně, může laserem vyříznout širší zářez, po svaření se zdeformovat, vyskočit zpět v razidle nebo vykazovat zvlnění, jakmile je natřena. To je důvod, proč automatizace, která zrychluje linku bez kontroly rovinnosti, jednoduše produkuje šrot rychleji. Plochost není kosmetická; je to základ, na kterém stojí zbytek tolerančního řetězce.

Naše hydraulické nivelační stroje jsou uspořádány podle práce, kterou mají vykonávat. Řada 40 se zaměřuje na vysokou přesnost, řada 50 využívá čtyřsloupovou strukturu s inteligentním přesným řízením, řada 60 je navržena pro tlusté plechy a vysokou propustnost a řada 80 se zaměřuje na ultra přesnost na tlustém plechu. Pojmenování odráží, jak přemýšlíme o výběru: tloušťka materiálu, hmotnost dílu a specifikace rovinnosti vedou k výběru mnohem dříve než cena.

Čtyřsloupový hydraulický inteligentní přesný nivelační stroj řady 50 Hydraulický nivelační stroj JingShi řady 50 pro plechy 0,8-5 mm. Obsahuje 4sloupcové inteligentní ovládání tuhosti pro rovinnost ±0,01 mm. Vyžádejte si cenovou nabídku. Zobrazit produkt →

V praxi je důležitá opakovatelnost. Skladování receptur, korekce tlaku v uzavřené smyčce a stabilní hydraulické chování umožňují provádění stejné práce v pondělí ráno a pátek večer se stejným výsledkem, což je přesně to, co automatizovaná linka po proudu vyžaduje.

Od cívky k hotovému dílu: Automatizace na celé lince

Jakmile je vyrovnávání pod kontrolou, přirozeným dalším krokem je propojení s procesy kolem něj. Linka na zpracování svitků má obvykle jeden ze tří tvarů. První odvíjení a vyrovnávání cívky před laserovým blankováním, čímž vznikají ploché polotovary nebo hotové profily přímo z cívky. Druhý se odvíjí, urovnává a nasouvá do nůžek pro práci se stříháním na délku, kde je přesnost na doraz a konzistence posuvu celá hra. Třetí kombinuje odvíjení, vyrovnávání, podávání servopohonů a děrování do jednoho synchronizovaného systému.

Uspořádání laserového zastřihování vyhovuje obchodům, které chtějí vyříznout samostatný krok vyřezávání, zatímco konfigurace nařezání na délku vyhovuje operacím, které vyžadují kontrolované délky s čistým, plochým okrajem. Obojí závisí na vzájemné dohodě rovnačky a podavače, protože plochý list, který dorazí ve špatný okamžik, je stále špatná součást.

Pro velkoobjemové děrování vyrábíme servo podávací systém tři v jednom, který spojuje odvíjení, vyrovnávání a podávání s lisem. Servoposuv se stará o časování, rovnačka o rovinnost a lis vidí materiál, který se chová stejně při každém zdvihu.

Vysekávací linka s vysokorychlostním odvíječem rovnacího podavače (systém servopohonu 3 v 1) Zefektivněte svůj proces lisování kovů pomocí přesné automatizace Naše děrovací linka s odvíječem rovnátka 3 v 1, navržená pro moderní výrobu, integruje ... Zobrazit produkt →

Pokud stále porovnáváte konfigurace, naše průvodce kupujícím linky na zpracování cívek pracuje s rozdíly mezi řezáním, řezáním na délku a podáváním lisem, takže můžete linku přiřadit k vaší objednávkové směsi spíše než ke stránce katalogu.

Poslední metr: Automatizace manipulace, která chrání součást

Při manipulaci dochází k většině zranění a škrábancům. Plech je nepohodlný, těžký a nemilosrdný a díl, který byl právě vyrovnán podle přísných specifikací, může ztratit tuto hodnotu v okamžiku, kdy je přetažen přes ocelový stůl nebo upuštěn na stoh.

Přistupujeme k tomu spíše řadou možností než jednou odpovědí. Manipulátory s posilovačem, které jsou k dispozici v pevné, mobilní a závěsné verzi, přebírají hmotnost obrobku, zatímco operátor má kontrolu nad polohováním. Výložníkové jeřáby a jeřáby se sklopným ramenem pokrývají pevná pracoviště a mobilní zvedací úkoly. Vakuové zvedáky manipulují s díly, kterých by se nikdy nemělo dotýkat rukou, od pytlovaného materiálu a kartonů až po sudy, plechy a sklo.

Mobilní přísavka Zvedací stroj Přemisťování těžkých břemen mezi více pracovními stanicemi by nemělo znamenat pokaždé přesunout celou sestavu stroje. Mobilní zvedák přísavek JINGSHI je postaven na... Zobrazit produkt →

Otázka výběru je jasná: co se zvedá, jak často a jak velké poškození povrchu je nepřijatelné. Odpovězte na tyto tři a typ zařízení se obvykle vybere sám.

Výběr správné úrovně automatizace pro váš obchod

Automatizace je zřídkakdy rozhodnutím typu všechno nebo nic. Nejúspěšnější projekty začínají s jedním úzkým hrdlem a odtud rostou, což udržuje kapitálové riziko na nízké úrovni a umožňuje týmu učit se ve zvládnutelném měřítku.

1. Zmapujte proces a najděte skutečné omezení. Často to není stroj, na který si všichni stěžují, ale krok těsně před ním nebo po něm.
2. Kvantifikujte aktuální náklady na problém ve zmetkovitosti, přepracování, přesčasech a pomalé propustnosti, takže investiční případ spočívá spíše na číslech než na dojmech.
3. Zkontrolujte materiál, nejen stroj. Rozsah tloušťky, mez kluzu, hmotnost svitku a specifikace rovinnosti určují, zda je daná rovnačka nebo podavač vhodný.
4. Naplánujte rozhraní mezi stroji včas. Výška posuvu, rychlost linky a signál handshake způsobují větší zpoždění při uvedení do provozu než mechanická instalace.
5. Před podpisem potvrďte podporu. Dostupnost náhradních dílů, vzdálené řešení problémů a školení operátorů určují, kolik ze slibovaného výkonu udržíte ve třetím roce.

Co můžete očekávat po uvedení linky do provozu

Každý stroj, který dodáváme, je před opuštěním továrny testován, včetně kontroly přesnosti rovinnosti, zátěžového testování ve výrobních podmínkách a vyhodnocení hluku. Tato rutina existuje, protože srovnávač, který funguje dobře v prázdné dílně a chová se jinak při plném zatížení, není připraven k předání zákazníkovi.

Při uvádění do provozu se také vytvářejí návyky. Operátoři musí rozumět tomu, co řídicí systém opravuje, nejen to, která tlačítka zmáčknout, protože dobře navržená linka stále závisí na tom, aby si lidé všimli, když se něco změní. Správa receptur, běžná údržba a znalost toho, které náhradní díly si ponechat na polici, jsou to, co udrží výkon stabilní ještě dlouho poté, co se instalační tým vrátí domů.

Automatizace budov Kolem Stabilní, Plochý

Automatizace při zpracování kovů funguje nejlépe, když je postavena na zařízení, které je již přesné. Řídicí systémy mohou koordinovat stroje, ale nemohou opravit plech, který nebyl nikdy správně vyrovnán. Tato víra utváří vše, co navrhujeme, od jednotlivce hydraulické přesné nivelační stroje dokončit linky na zpracování svitků a zvedací zařízení, které je obklopuje.

Pokud plánujete novou linku nebo se snažíte opravit linku, která nikdy zcela nedosáhla svého cíle, naši inženýři se rádi podívají na váš materiál, vaše tolerance a vaši objednávku a pak vám upřímně řeknou, kolik automatizace dnes váš proces dokáže absorbovat.